Máy ép viên nén quay tốc độ cao ZTP-200 với hệ thống bôi trơn dầu mỏng hoàn toàn tự động.

Máy ép viên nén quay tốc độ cao ZTP-200với tính năng làm mỏng hoàn toàn tự độngHệ thống bôi trơn bằng dầu

 

Máy ép viên quay tốc độ cao ZTP-200 chuyển đổi hạt hoặc bột thành viên nén. Máy có thể được sử dụng để sản xuất viên nén một lớp, viên nén hai lớp, viên nén hình vòng, viên nén tròn và viên nén có hình dạng bất thường.

Máy ép viên nén quay tốc độ cao ZTP-200 có độ chính xác cao, tốc độ cao và mức độ tự động hóa cao, là thiết bị lý tưởng cho sản xuất viên nén quy mô lớn.

Sản phẩm này tuân thủ các tiêu chuẩn GMP:

ØSai lệch trọng lượng viên nén: ±3% (đối với viên nén > 0,3g); ±4% (đối với viên nén ≤ 0,3g); Sai lệch trung bình: ≤ ±2% (Độ chính xác trọng lượng viên nén của máy ép viên cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như áp suất của vật liệu, thông số kỹ thuật viên nén và độ chính xác của khuôn).

ØTỷ lệ thu hồi đạt trên 99% (Tỷ lệ thu hồi cũng phụ thuộc vào các yếu tố như chất lượng bột và khuôn).

ØCác bộ phận kim loại tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được làm từ vật liệu 316L, có bề mặt nhẵn và phẳng.

ØCác bộ phận kim loại không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được làm từ vật liệu SUS304.

ØTự động điều chỉnh trọng lượng máy tính bảng.

ØTự động loại bỏ các viên thuốc bị lỗi dựa trên thuật toán định vị.

ØGiám sát trực tuyến theo thời gian thực các lực ép trước và ép chính.

ØLực nén trước tối đa và lực nén chính tối đa đều là 100 kN.

ØCác bánh xe tiền nén chính đường kính lớn có thể thay thế cho nhau, giúp đẩy không khí ra ngoài và kéo dài thời gian nén.

ØMột cấu trúc phát hiện áp suất mới đã được phát triển để giải quyết vấn đề sai lệch áp suất, giúp việc phát hiện áp suất chính xác hơn.

ØThiết kế dạng mô-đun tiên tiến giúp vận hành và bảo trì dễ dàng.

ØKhung đỡ chắc chắn cho các bánh xe ép để đảm bảo hiệu quả tạo hình viên nén tốt nhất và độ dày đồng đều.

ØĐộng cơ servo (tùy chọn), bánh răng trục vít và vít điều chỉnh độ chính xác cao để điều chỉnh vị trí của các bánh xe ép với độ chính xác cao.

ØHệ thống động cơ servo, bánh răng trục vít và vít me chính xác cao được sử dụng để điều chỉnh độ sâu chiết rót. Mô-đun định lượng cũng được trang bị lò xo nén để loại bỏ khe hở và đảm bảo độ chính xác về trọng lượng viên nén.

ØHệ thống đặc biệt chống dầu, chống bụi và giảm tiếng ồn.

ØQuy trình dập và tạo khuôn được đồng bộ hóa với các tiêu chuẩn quốc tế, mang lại tuổi thọ sử dụng cực kỳ dài.

ØHệ thống định lượng ba cánh khuấy hai lớp giúp cân bằng mật độ bột và đảm bảo định lượng đồng đều.

ØThiết kế lớp phủ hai lớp giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo.

ØBuồng ép viên có thể mở hoàn toàn 360° mà không có góc chết, giúp việc vệ sinh và bảo trì dễ dàng hơn.

ØKhông gian rộng rãi cho các thanh dẫn hướng và việc tháo lắp khuôn đột dập, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và sửa chữa.

ØKết cấu khung bốn cột, chắc chắn và bền bỉ.

ØHệ thống bôi trơn dầu loãng hoàn toàn tự động.

ØThiết kế cửa sổ quan sát cách ly độ nét cao.

ØCông nghệ truyền động mới với mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp cho hoạt động liên tục và ổn định.

ØTrọn bộ hệ thống điều khiển tiên tiến của Siemens.

ØMàn hình cảm ứng Siemens 12 inch, không cần tay quay, quy trình sản xuất tự động hóa cao.

ØMáy tính bảng công nghiệp 15 inch (tùy chọn).

ØThiết kế giao diện người dùng hoàn toàn mới, thân thiện hơn và thao tác thuận tiện hơn.

ØTất cả thông tin sản xuất đều có thể được hiển thị, lưu trữ, truy xuất và chỉnh sửa.

ØBảo vệ bằng mật khẩu người dùng.

Dưới đây là sơ đồ trải phẳng của khuôn dập và đường ray. Quá trình ép viên nén được giới thiệu từ trái sang phải theo sơ đồ.

Màn hình hiển thị cấu hình cao

Sơ đồ quy trình làm việc của máy ép viên nén

ØCơ chế nạp liệu: Thanh dẫn liệu, được điều khiển bởi mô tơ nạp liệu, kéo thanh đột dưới xuống để đạt được lượng vật liệu nạp tối đa vào lỗ khuôn.

ØĐịnh lượng: Thanh định lượng (làm bằng đồng thiếc) đẩy cần đột dưới lên trên, cho phép một lượng vật liệu cố định lấp đầy lỗ khuôn.

ØÉp sơ bộ: Các bánh xe ép sơ bộ phía trên và phía dưới ép sơ bộ bột, chủ yếu nhằm mục đích loại bỏ không khí và tạo hình sơ bộ.

ØBánh xe ép chính: Bánh xe ép chính cuối cùng nén bột thành hình dạng mong muốn. Bánh xe ép chính đường kính 150mm được thiết kế với đường kính và cấu trúc tương tự như bánh xe ép sơ bộ, có thể tạm thời sử dụng thay thế cho nhau, dẫn đến thời gian tạo hình lâu hơn.

ØĐẩy viên thuốc ra: Sau khi viên thuốc được tạo hình, chày dưới di chuyển lên trên dọc theo ray đẩy, đẩy viên thuốc ra ngoài. Sau đó, viên thuốc được dẫn hướng bởi lưỡi gạt chính vào rãnh chứa phù hợp.

Lưu ý: Nếu là viên thuốc bị lỗi, nó sẽ được thổi vào kênh thải bằng khí nén (có thể chọn loại bỏ từng viên thuốc riêng lẻ).

Buồng làm việc của máy ép viên nén được bao kín, đảm bảo không bị nhiễm bẩn, dễ tháo lắp và dễ vệ sinh; bề mặt ngoài phẳng, nhẵn, không bị trầy xước và gỉ sét; màu lớp phủ đồng nhất, không bị nổi bọt hoặc bong tróc; toàn bộ máy được làm bằng thép tấm cán dầu, có độ bóng tốt và bề mặt phẳng; tất cả các bộ phận không phải thép không gỉ đều được xử lý bằng phương pháp mạ điện đánh bóng; các bộ phận bên ngoài được gia công tinh xảo.

ØHệ thống điều khiển chính sử dụng thương hiệu Siemens, hệ thống truyền động servo sử dụng thương hiệu Delta, và bộ biến tần sử dụng thương hiệu Schneider.

ØHệ thống điều khiển PLC Siemens S7-1200 được sử dụng, cung cấp tốc độ nhanh hơn và tuân thủ tiêu chuẩn 21 CFR PART II. Thiết kế tiện dụng của nó dễ được các kỹ sư hiện trường chấp nhận hơn.

ØVề phần cứng, PLC S7-1200 có tốc độ xử lý nhanh hơn, khả năng kết nối mạng mạnh mẽ hơn, các tính năng chẩn đoán và bảo mật được nâng cao. Nó không chỉ tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn an toàn, đáng tin cậy và dễ bảo trì, trở thành bộ điều khiển được ưa chuộng cho các khách hàng nhà máy và nhân viên bảo trì tại chỗ.